如何進行機器測試

應對工具機的定位精度、重複性、動態路徑精度、速度範圍和運動平滑度進行測試。

雷射干涉儀

雷射是連續光，這意味著雷射的所有部分都具有相同的波長和狀態。使用光學元件（特殊的反光鏡）。將一組光學元件固定在切割頭上。其他光學元件放在機器行程的一端。雷射射入切割頭光學元件，然後垂向分量被反射回來。其餘光束（水準分量）繼續射入機器一端固定的光學元件，然後被反射回來。參照兩個波長，給出移動光學元件的精確的尺寸，該尺寸精確到幾百萬分之一英寸。

在整個行程過程中，切割頭在軸上每次移動1或2英寸，暫停一秒鐘，記錄偏差，然後移動到下一位置，記錄偏差，這樣可進行線性定位精度測試。用雷射測試線性定位精度和重複性的整個流程將花費6至12個小時，這取決於機器的尺寸和製造商遵循的品質標準。

如何進行動態精度測試
通過切割部件或使用球杆儀可測試動態路徑的精度。磁性底座（圖示為灰色）在工作臺上的所需測試位置。具有已知長度的精密球杆儀（紅色）固定在磁鐵底座上。首先移動機器，使其剛好高於磁性底座的中心。然後對機器進行程式設計，使其剛好移動到球杆的長度半徑。將球杆固定在切割頭位置（綠色）。然後對機器進行程式設計，使其剛好移動到磁性底座周圍的圓圈中。

伸縮式球杆儀準備開始記錄。 機器會在底座周圍作圓形運動，這時誤差會被記錄下來。

測試列印文本。感謝Renishaw（www.renishaw.com）提供。

隨著機器進行圓周運動，電子測量裝置（通常為伸縮式球杆儀中的高精度位移感測器）會讀取與精確的圓周軌跡的偏差。這種測試方法可用來測試低速或高速下的動態路徑精度。它能夠檢測出伺服裝置隨動誤差、電動機調節問題、軸垂直度以及其他機械或電子誤差。完成杆儀測試需要1至3個小時。因為球杆儀測試容易執行、能夠快速設置並且能夠快速進行測試，它已成為檢查機器性能的最佳方法，可在工廠、安裝以及以後的操作中使用。

很多工具機的精度標準（例如ISO 230、ASME B5.54和BS3 800）都含有球杆儀測試。在20攝氏度時，它被精確到+/- 0.5微米或20微英寸。